型腔布置。
根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)
，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度
，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個
。
塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個
。
對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個
。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具
。
7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50% 。
北京模具公司教你確定確定分型面。
分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。
選擇頂出方式，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
考慮模具各部分的強度
